其中有些环节粉尘、油渍、蒸汽较多。恶劣的工作环境将对电气控制系统产生不利的影响，因此要求电气控制系统有良好的性能以及很强的抗干扰性。

    根据实际要求系统采用plc控制方案，plc系统有着很强的抗干扰能力和运算能力，并且可靠性，易于实现复杂控制，所以选择plc作为隧道窑温度的控制核心是十分合适的。

    隧道窑是现代砖瓦工业中一种重要的热工设备，内广泛的应用于耐火材料制品的烧成。为了使隧道窑更好的服务于生产，生产过程中的自动控制水平极其重要。

    陶瓷隧道窑炉生产线有：轻体燃气节能隧道窑、辊道窑、双窑道燃气节能窑等形式。 适用于蜂窝陶瓷、日用陶瓷、工业陶瓷、卫生建筑陶瓷、电子陶瓷、化工原料、陶瓷色料以及其它硅酸盐制品的烧成。特点是自动化程度，窑内温度均匀，调节范围宽，能耗低，烧成质量，操作简单，维修方便。轻体隧道窑烧成温度≤1650℃，窑长20至120米。

    其中有些环节粉尘、油渍、蒸汽较多。恶劣的工作环境将对电气控制系统产生不利的影响，因此要求电气控制系统有良好的性能以及很强的抗干扰性。

    根据实际要求系统采用plc控制方案，plc系统有着很强的抗干扰能力和运算能力，并且可靠性，易于实现复杂控制，所以选择plc作为隧道窑温度的控制核心是十分合适的。

控制方案:

    本系统采用西门子s7-300系列cpu + oyes-300系列io模块 + oyes-300系列im153模块。通过profibus网络实现主站和从站之间的通讯；中央控制室上位机与现场主机之间通过mpi网络通讯，对生产过程中的温度、传送速度、加热工艺等参数进行实时监控。

方案特点：

    1、系统温度控制点多，环境复杂

    2、oyes-300系列模块：

       （1）产品光电隔离、可靠性强；

       （2）种类丰富、兼容性强；

       （3）性价比；

   3、dp通信方式，开放性强

结束语：

    实践证明，在陶瓷厂强干扰、频次的恶劣工作条件下，设备运行可靠，提了生产效率。系统结构紧凑、扩展灵活、便于维护，并且可以根据工艺和工况的要求方便的更改应用程序，增强了控制功能。